3月19日,厦门满裕智能科技有限公司推出行业首套“全流程柔性智造系统”,通过模块化PU注塑机与AI视觉检测联动,实现从设计图纸到成品鞋底8小时极速交付,助力中小鞋企突破小批量订单盈利难题。
技术突破:从“单一模具”到“万款适配”
传统鞋机依赖定制模具,开发周期长达15天。满裕研发的智能换模系统,通过磁吸定位技术实现5分钟模具切换,配合3D打印快速成型模块,可兼容运动鞋、休闲鞋等12类鞋底结构。泉州某潮牌鞋企实测中,单日完成30款限量鞋底试制,研发成本降低45%。
设备搭载的瑕疵检测系统可实时捕捉0.3毫米级气泡缺陷,不良品率从行业平均3%降至0.5%。夜间生产模式下,8台设备仅需1人巡检,人力成本节省80%。
场景落地:激活设计师品牌崛起
在东莞鞋业集群区,满裕设备正被新兴设计师品牌用于“百双起订”业务。某独立设计师表示:“过去500双起订的门槛让我们无法落地创意,现在通过云端协同平台,客户在线选款后72小时就能收到样品。”
针对跨境电商直播带货需求,系统新增“爆款预生产”功能——根据直播间点击数据提前备料,确保热门款式48小时内发货,库存周转效率提升2倍。
行业延伸:进军医疗辅具领域
满裕联合三甲医院开发的矫形鞋垫注塑设备,可根据患者足部扫描数据自动生成支撑结构。广州某康复机构使用后,定制鞋垫交付周期从7天压缩至24小时,患者满意度达98%。
用户见证
台州某外贸鞋企负责人提到:“东南亚客户最看重快速响应能力,这套系统让我们抢下多笔紧急订单,今年欧美市场订单量逆势增长35%。”
厦门满裕将持续探索智能装备与产业需求深度融合,推动中国制鞋业从“规模制造”向“价值创造”升级。
